山東煙臺一位用戶購買了杭機一臺MK7160×20/HZ-2數控臥軸矩臺平面磨床，在現場安裝調試階段，這位用戶對產品提出了電氣19項、機械14條，共三十多項的整改要求。該產品在出廠前的用戶預驗收階段，我們公司內部一致認為無論從產品精度還是性能和外觀都比較滿意，但用戶卻提出這么多的整改要求，引起了公司管理層的高度重視。

為什么我們認為比較滿意的產品，用戶卻認為還有不足？為什么那些我們看來正常的現象，用戶卻還要求改進？究竟是用戶要求太高，還是我們的工作與用戶要求有差距。于是，杭機股份質量部門召集所有裝配檢驗員，對用戶提出整改要求一一進行分析。經過深入的梳理和分析，我們發現，這位用戶并非吹毛求疵，他是一位非常專業、懂行的人，對新技術、新工藝等相關信息的掌握很全面。除去設計和裝配的原因，在質量控制方面，我們的確存在不足。比如：電線螺紋都沒鎖緊，電線接線方式不好，電機旁電纜蛇皮管防護不到位，端子標識不清等等。這些原本我們都可以在內部質量控制時發現并處理。

杭機要求生存、求發展，必須走“精品”路線。只有滿足用戶更高的要求，杭機才有未來。因此，質量管理部負責人圍繞這一原則，對全體檢驗員提出了以下的要求--

一、產品性能和外觀的檢驗不僅要按照標準要求，更要站在用戶的立場上，充分考慮用戶的要求，并嚴格把關。

二、裝配檢驗員應做到“三勤”，即口勤，眼勤，腿勤。注重日常巡檢，不放過任何影響產品質量的細節，及時發現問題，及時通知責任部門和責任人，給問題的整改留出需要的時間，不做事后諸葛亮。

三、當產量與質量發生矛盾時，作為檢驗人員，必須時刻牢記“質量為先”。

四、盡管都是有著豐富實踐經驗的老師傅，但決不能憑經驗辦事，尤其是訂單產品，用戶有特殊要求的細節必須嚴格對照技術協議進行把關。同時，還要持之以恒地汲取新技術、新工藝知識，保證在工作中不犯經驗主義的錯誤。

細節決定成敗。細節是一種習慣，是一種積累，也是一種眼光，一種智慧。只有保持這樣的工作標準，才能制造出讓用戶滿意的精品。